1.1 概况

　　本技术规范为纯水换热站至供热管网改造预制直埋保温管道及管件采购工程预制直埋保温管道及管件采购。

　　本技术规范为更换供热管网2×550米（管沟长度），管径φ219x6mm，输送介质为热水，设计工作温度为75/50℃，设计压力为1.6 MPa。

　　本技术规范中地下热网管道敷设方式采用直埋冷安装敷设方式和管沟敷设方式相结合，全部采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管道。

　　钢管的材料供应商要求选择鞍钢、首钢、包钢、宝钢、马钢或相当于上述品牌的同等企业的产品，并提供供货合同或委托书及其出厂检验报告。

　　交货期：中标通知书发出后7天内开始供货，按照业主的供货计划供货，保证满足施工进度要求，不得影响现场施工进度。

　　交货地点：施工现场施工方指定地点，车板交货。

　　1.2供货范围

　　1.2.1管道

　　供货范围应包括产品的设计、制造、检验、包装、发货、运输、现场接口保温及对招标方的安装与维修人员进行培训。

　　投标方应提供本技术规范书所要求的全部预制直埋保温管、配套管件、焊口保温及服务。并保证所有产品及服务满足本技术规范书规定的设计和运行要求。

　　1.2.2 管件

　　数量具体规格详见技术规范表。

　　供货范围应包括产品的设计、制造、检验、检测、包装、发货、运输、现场接口保温、冲洗、打压试验及对招标方的安装与维修人员培训。

　　投标方应提供本技术规范书所要求的全部预制直埋保温、三通、弯头、封头。并保证所有产品及服务满足本技术规范书规定的设计和运行要求。

　　2.使用环境和工作条件

　　2.1 使用环境

　　多年平均气温：              10.6℃

　　多年极端高气温：         40.2℃

　　多年极端低气温：         -32.6℃

　　室外采暖计算温度按          -13.6℃，

　　采暖期的室外平均温度为      -2. 9℃，

　　采暖期天数182天。

　　海拔高度（主厂房零米标高）  1105.00m

　　2.2 工作条件

　　供货商提供的所有预制直埋保温管产品必须满足下述工作条件的要求：

　　安装地点：地下直埋或管沟敷设

　　设计参数：供回水温度75℃/50℃，工作压力1.6MPa；

　　水质：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.6mmol/L，PH（25℃）≥7，溶氧量≤0.1mg/L，  含油量≤2mg/L；

　　使用寿命：不小于30年；

　　管道安装方式：无补偿冷安装直埋敷设或管沟敷设；

　　管件安装方式：焊接直埋或管沟敷设。

　　3. 规范和标准

　　投标方应按照本技术规范书规定的标准和规范，设计、制造、试验、检验、包装和运输所提供的产品。

　　投标方采用的标准和规范应是报价文件发出时的新版本。

　　投标方提供的产品除满足相应的标准和规范外，同时应满足本技术规范书规定的各项要求。

　　投标方采用本技术规范书规定以外的标准和规范时，须取得招标方的认可。

　　当执行标准和规范出现矛盾或发生争议时，应按就高不就低的原则确定。

　　本技术规范书第4章未提出的技术指标细节，则按照本章所提的相关标准执行。

　　适用的标准和规范如下：

　　《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》GB/T29047-2012；

　　《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》（EN253-2003）；

　　《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管件》（EN448-2003）；

　　《用于地下热水管网的整体式预制保温管系统——由工作钢管、聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温接头》（EN489-2003）；

　　《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2001）；

　　《泡沫塑料——硬质材料开孔和闭孔体积百分率的测定》（ISO 4590-2003）；

　　《泡沫塑料和橡胶——表观密度的测定》（ISO 845-2006）；

　　《硬质泡沫塑料——压缩性能的测定》（ISO 844-2004）；

　　《塑料——非泡沫塑料材料密度的测定方法》（ISO1183-2004）；

　　《塑料——热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定》（ISO 1133-2011）；

　　《输送流体用热塑管、管接及配件——耐内压性测定》（ISO1167-2006）；

　　《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》（GB/T8813-2008）；

　　《硬质泡沫塑料吸水率的测定》（GB/T 8810-2005）；

　　《塑料 非泡沫塑料密度的测定》（GB/T1033-2008）；

　　《热塑性塑料管材 拉伸性能测定》（GB/T8804.2-2003）；

　　《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T 0407-2012）；

　　《钢管 焊接用管端和配件的预处理》（ISO 6761）；

　　《压力用途的焊接钢管交货技术条件》（ISO9330）；

　　《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）

　　4. 技术要求

　　4.1 一般要求

　　预制直埋保温管、管件由输送介质的钢管、高密度聚乙烯外套管以及钢管和外套管之间的聚氨酯硬质泡沫塑料保温层紧密结合而成。

　　投标方提供的所有产品必须是全新制造的。

　　预制直埋保温管、管件应采用钢管作为芯管，保温主材采用聚氨酯硬质泡沫塑料，外保护壳为高密度聚乙烯管。

　　供水管管径及保温厚度：供水管管径为φ219x6mm，保温层厚度为70mm；回水管管径为φ219x6mm，保温层厚度为40mm。保温层平均密度应在60～80kg/m3。

　　每根保温管的钢管两端裸露部分的长度应为250mm。

　　管道整体应牢固结合，形成一个坚固整体。预期寿命与剪切强度应满足GB/T29047-2012标准的要求，并提供由权威机构出具的外护套管、发泡材料、钢管材质等内容检测报告。

　　管道的抗蠕变性能，应满足GB/T29047-2012标准要求，并提供权威机构出具的检测报告。

　　发泡前后，外护管间截面的外径增大率应小于2%。

　　聚氨酯泡沫应均匀地填满环形空间，无明显的空洞。

　　保温管外观质量要求：

　　a) 外护管与钢管上不得有残余泡沫、杂物等；

　　b) 外护管不得有明显划伤。

　　4.2 详细要求

　　4.2.1 钢管

　　（1）钢管标准

　　预制直埋保温管的钢管采用无缝焊管（双面埋弧焊螺旋缝钢管），钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T 9711-2011）标准的规定。主要指标如下：

　　抗拉强度：>415MPa   弯曲强度：>235MPa

　　（2）材料

　　钢管材质为Q235 B，其化学成份和机械性能应符合《碳素结构钢》（GB700-88）标准的规定，用于制造螺旋缝埋弧焊钢管的卷板宽度不得小于钢管的外径且不得大于钢管外径的3倍。钢管的材料供应商要求选择鞍钢、首钢、包钢、宝钢、马钢或相当于上述品牌的同等企业的产品，并提供供货合同或委托书及其出厂检验报告。

　　（3）工艺质量要求

　　钢管的径向错边不应大于1.6mm。

　　钢管焊缝内外焊道全熔透。

　　焊缝附近100mm范围内，钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mm。

　　（4）允许的尺寸误差

　　尺寸极限偏差   周长： ±0.5%D， D为外径

　　壁厚：钢管壁厚要求无负偏差

　　坡口角度：30~35度     钝边尺寸：1.59±0.79mm

　　椭圆度：在管端100mm长度范围内，钢管大外径不得比标称外径大1%，小外径不得比标称外径小1%

　　管道钢管的定尺长度为12m（个别为6m），长度偏差-2/+5mm。

　　管件的厚度大于同口径钢管壁厚2mm。

　　（5）管端

　　钢管管端及坡口应符合相关标准要求。

　　钢管管端要求按相关标准进行冷扩径。

　　（6）破坏性试验

　　钢管化学和机械性能的测试应根据国家相应标准要求进行，管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组，测试组的数量应符合标准要求。测试结果必须符合国家相应标准的要求。

　　（7）非破坏性测试及检查

　　管道：

　　a. 静水压试验

　　采用的钢管出厂前应全部做静水压试验，静水压试验应按相应国标要求进行并提供试验报告。

　　钢管测试压力应使管壁上产生母材屈服强度60%的环向应力。试验压力维持时间应不低于国家相关规范要求，管子不得有渗漏和残余变形。

　　b. 焊缝检查

　　作为钢管制造工艺的一部分，所有焊缝必须100%X射线、100%超声波加管端X射线检验，供货时须提供以上检验的合格证明。

　　如在线超声波检查存在盲区，则至少在距管端300mm范围内应用人工超声波检查。

　　检验方法、合格标准及焊缝修补方法应符合相应标准的要求。

　　c. 管端检查